1. Главная
  2. Продукция
  3. Производственные линии
  4. Линия для обогащения магнетита

Линия для обогащения магнетита

Магнитное обогащение является наиболее эффективным методом извлечения магнетита из руды. Наше оборудование для магнитной сепарации отлично подходит для извлечения кристаллов магнетита из породы несложной структуры.

Для сепарации минералов со слабовыраженными магнитными свойствами применяют различные методы, включая гравитационное обогащение, флотацию, магнитный обжиг и сепарацию, а также комбинированные способы. Для отделения минералов с сильно выраженными магнитными свойствами используется магнитное обогащение. Предлагаемое нами оборудование для магнитного обогащения подходит для сепарации сравнительно мелких включений магнетита с достаточно сильно выраженными магнитными свойствами. Для извлечения крупных включений магнетита руда подвергается одноступенчатому измельчению, а если минерал представлен тонкими частицами, используется многоступенчатое измельчение. Если магнетит обладает слабовыраженными магнитными свойствами, он сперва подвергается магнитному обжигу.

Чтобы добиться идеально тонкого помола, линия предусматривает тщательную сортировку, повторное измельчение и повторную сортировку, после чего осуществляется магнитное разделение материалов. Полученный магнетит своевременно извлекается для предотвращения чрезмерного измельчения и повышения производительности шаровой мельницы. Таким образом, содержание магнетита в концентрате повышается приблизительно на 2%.

Пример успешного проекта
На магнетитовом месторождении во Внутренней Монголии минерал содержался в россыпях, а его частицы имели довольно малый размер. Массовая доля магнетита составляла 12-16%. Массовая доля минерала в обогащённом концентрате достигла 65% после осуществления таких процессов, как многоступенчатое измельчение и низкоинтенсивная магнитная сепарация. Выход продукта составил 90%. Тем не менее, стоимость процесса обогащения была довольно велика.

Поэтому владелец обогатительного завода обратился к нам за помощью по внедрению необходимых технологических изменений. Обнаружилось, что 70-80% затрат были связаны именно с измельчением материала. Поэтому мы оптимизировали процесс обогащения, максимально сократив необходимость в помоле сырья. Акцент был сделан на том, чтобы своевременно отделять полезные минералы от хвостов, избавляясь от отходов как можно скорее. Технологический процесс подразумевал одноступенчатое измельчение и одноступенчатую сепарацию. Таким образом, нам удалось помочь клиенту существенно сократить производственные расходы, не жертвуя при этом качеством готового продукта и объёмами производства.

Что касается сырой руды, основной задачей было снизить энергопотребление путём совмещения измельчения и сепарации. В таком случае, даже несмотря на то, что магнетит подвергался тонкому помолу, затраты на его измельчение были гораздо ниже.

Показатели эффективности обогащения до и после наших усовершенствований показаны в таблице.

До и после усовершенствований Процессы Содержание магнетита в концентрате /% Выход продукта /%
До Трехступенчатое измельчение и трехступенчатая магнитная сепарация 65.58 90.15
После Одноступенчатое измельчение и одноступенчатая магнитная сепарация 67.81 92.69
Обратная связь
Список продуктов

Контактное лицо: (Ms.) Zoya Zhang
Моб. тел.:
+86-15803880371
Тел.: +86-371-67668558
Факс: +86-371-67668558