1. Главная
  2. Продукция
  3. Производственные линии
  4. Линия для производства комплексных удобрений

Линия для производства комплексных удобрений

Линия для производства комплексных удобрений состоит из оборудования для дозирования, измельчения, грануляции, сушки, охлаждения, сортировки и упаковки. Параметры оборудования определяются техническими требованиями заказчика.

Смешивание
На ленточный конвейер с электронными весами загружается точное количество сырьевых материалов (азот, фосфор, калий и т.д.) в соответствии с должными пропорциями. Исходное сырьё должно быть в виде порошка или гранул, без крупных кусков. Необходимо загружать сырьё непрерывно, поскольку слишком большие интервалы в подаче могут понизить точность дозирования и помешать процессу грануляции, что негативно скажется на качестве готового продукта. После дозирования и смешивания материалов осуществляется измельчение.

Измельчение
Материал загружается в дробилку и измельчается под воздействием высокоскоростного вращения ротора. Дробилка также выполняет вторичное смешивание материала в процессе размола. Измельченный материал выгружается на ленточный конвейер через разгрузочное отверстие и попадает в барабанный гранулятор.

Грануляция
Внутри вращающегося барабанного гранулятора частицы материала будут перемещаться вверх и вниз, что обеспечивает большую площадь контакта между ними. Тем временем в барабан подаётся определенное количество связующего вещества, благодаря которому частицы постепенно соединяются друг с другом, вследствие чего получаются гранулы, которые затем отправляются в сушилку.

Сушка
Корпус сушилки собирается методом фланцевого соединения, а привод является периферическим. Сушилка осуществляет прямой нагрев материалов, что оптимально подходит для обезвоживания комплексных минеральных удобрений. Кроме того, внутри сушилки имеется секция повторной грануляции, где из остатка свободных частиц формируются гранулы. Как результат, эффективность грануляции существенно увеличивается. По окончанию процесса сушки удобрения выгружаются на ленточный конвейер и отправляются на охлаждение.

Охлаждение
Барабанный охладитель способен быстро понизить температуру готовых гранул до комнатной, что облегчает процесс упаковки удобрений и предотвращает слипание гранул в процессе хранения. Охлажденный продукт выгружается на ленточный транспортер и отправляются к следующей секции производственной линии.

Сортировка и повторное измельчение
Полученный в результате всех предварительных действий продукт состоит из гранул правильного размера, мелких частиц и гранул крупного размера. Для из разделения осуществляется сортировка. Слишком большие гранулы отправляются в дробилку на доизмельчение. Затем измельченные гранулы и тонкий порошок возвращаются в гранулятор при помощи ленточного конвейера. Готовый продукт транспортируется к следующей секции производственной линии.

Упаковка
Готовый продукт загружается в накопительный силос упаковочной машины, после чего расфасовывается и запечатывается в мешки при помощи высокоточного весового дозатора.

1. Дробилка
2. Ленточный конвейер
3. Смеситель
4. Ленточный конвейер
5. Гранулятор
6. Ленточный конвейер
7. Нагреватель
8. Сушилка
9. Пылеуловитель
10. Ленточный конвейер
11. Автоматическая упаковочная машина
12. Накопительный силос
13. Ленточный конвейер
14. Сито
15. Ленточный конвейер
16. Охладитель

Обратная связь
Список продуктов

Контактное лицо: (Ms.) Zoya Zhang
Моб. тел.:
+86-15803880371
Тел.: +86-371-67668558
Факс: +86-371-67668558